第一篇：入门篇｜什么是CMMM？我国智能制造领域的“国家级能

在制造业数字化转型的浪潮中，智能制造已成为企业提升核心竞争力的主攻方向。然而，面对动辄数百万甚至上千万的自动化设备投入和信息化系统采购，大量制造企业普遍面临一个困境：该往哪个方向改？先改什么？如何避免“投了钱却看不到效果”？

智能制造能力成熟度模型（China Manufacturing Maturity Model，简称 CMMM）正是为解决这一困境而生的国家级标准。它由工业和信息化部指导、中国电子技术标准化研究院牵头研制，核心依据两项国家标准：GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和 GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》。这两项标准于2020年正式发布，2021年5月全面实施，标志着我国智能制造评价进入标准化、规范化时代。

CMMM 围绕“智能+制造”两大维度，为企业提供了一套系统评价自身智能制造综合水平的权威框架。它不仅仅是一张证书，更是一张能力地图：帮助企业认清当前所处位置，明确下一步该走向哪里，以及用什么路径去走。

五个成熟度等级，层层递进

CMMM 将企业的智能制造水平从低到高划分为五个等级：

l 一级（规划级/流程化管理）：企业开始对核心业务进行流程化管理，具备一定的信息化基础，但尚未实现数字化改造。典型特征：使用基础办公软件，生产计划靠人工排期。

l 二级（规范级/数字化改造）：核心业务实现数字化改造，关键装备和系统开始应用，数据采集初步实现。典型特征：上了ERP，部分设备联网。

l 三级（集成级/网络化集成）：实现跨业务系统的数据共享与协同，初步建立企业级数据中台或集成平台。典型特征：ERP、MES、PLM等系统互联互通。

l 四级（优化级/智能化生产）：基于数据驱动实现预测性决策和全流程协同优化，关键环节具备自优化能力。典型特征：智能排产、设备预测性维护。

l 五级（引领级/产业链创新）：实现产业链级别的协同创新，形成可复制的智能制造模式，引领行业发展。典型特征：供应链智能协同、工业互联网平台。

等级越高，代表企业在数字化、网络化、智能化方面的发展水平越强，也意味着其参与国家重大专项、智能工厂示范项目的竞争力越强。

四大能力要素与12个能力域

CMMM 评估模型涵盖了四个核心能力要素（简称 PTRM 模型）：人员（Personnel）、技术（Technology）、资源（Resource）、制造（Manufacturing）。这四个要素进一步细分为12个能力域和20个能力子域，总共包含228条成熟度要求。

例如，“制造”要素下包括“生产”“采购”“交付”等能力域；“技术”要素下包括“数据”“集成”等能力域。评估时，专家会逐条对照标准要求，通过文件审查、现场访谈、系统演示等方式，判断企业在每个子域上的成熟度等级。

为什么说它是“国家级标尺”？

对于制造企业而言，CMMM 已成为参与工信部等六部门联合开展的智能工厂梯度培育行动的核心依据。截至目前，全国已有超过14万家企业在“智能制造评估评价公共服务平台”（www.c3mep.cn）完成自评估，超过1300家企业通过正式评估并获得等级证书。各级地方政府在智能工厂、数字化车间、技改项目等评审中，普遍将 CMMM 等级作为重要参考或前置条件。

可以说，不了解 CMMM，就难以系统把握我国智能制造的政策方向；不通过 CMMM 评估，就很难在智能工厂建设中做到“心中有数”。